1、操作工艺
(1)工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验 →通水试验。
(2)预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出 15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承 口的 3/4 深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约 30S 至 1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
(3)干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号 运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管 道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台 70~100MM。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏, 水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮 100MM,上覆过筛土,夯实 时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
(4)立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出 U 型橡胶圈,清理杂物。 复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U 型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为 止(一般预留胀缩量为 20~30MM)。合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。 然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层 预留伸缩节封严。
(5)支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,徐抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适 后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。
(6)器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和 堵洞。打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤 去橡胶堵,封好扫除口。
(7)排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
(8)粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为 2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。
2、质量标准
(1)保证项目:
A、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。
B、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。
C、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
D、管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
E、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于 4M。检验方法:观察和尺量检查。
F、排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:通水检查或检查通水试验记录。
(2)基本项目:
A、管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:
(A)排列整齐,支架与管子接触紧密。
(B)托架距离应符合如下的规定。
塑料排水横管固定件的间距,公称通径 50MM 的支架间距为 0.6MM;
塑料排水横管固定件的间距,公称通径 75MM 的支架间距为 0.8MM;
塑料排水横管固定件的间距,公称通径 100MM 的支架间距为 1.0MM。
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